范围SCOPE:

　　适用于罗茨鼓风泵维护检修。

　　责任RESPONSIBILITIES:

　　1.生产车间设备工程师负责制定本规程并监督实施。

　　2.罗茨鼓风泵专职操作人员负责执行本规程。

　　附表ATTACHED FORMS：

　　规程PROCEDURE:

　　1.检修内容

　　1.1小修

　　1.1.1检查轴、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。

　　1.1.2检查站、紧固螺栓。

　　1.1.3调整皮带的松紧程度。

　　1.1.4消除跑、冒、滴、漏。

　　1.2中修

　　1.2.1包括小修内容。

　　1.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。

　　1.2.3清洗、检查传动齿轮及各零、部件。

　　1.2.4清洗密封装置，更换填料或密封环。

　　1.2.5测量、调整各部位间隙。

　　1.2.6检查、更换联轴器及附件。

　　1.2.7清洗气体过滤器。

　　1.2.8检查站清洗润滑系统。

　　1.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。

　　1.3大修

　　1.3.1包括中修内容。

　　1.3.2检修或更换主轴,机壳及前后墙板。

　　1.3.3检修或更换主动、从动转子。

　　1.3.4做转子的静平衡、动平衡。

　　1.3.5校正机座水平度。

　　1.3.6壳体检测。

　　1.3.7机组防腐、喷漆。

　　2.检修方法与质量标准

　　2.1机体

　　2.1.1机体应无损伤、裂纹。

　　2.1.2基础螺栓无松动、断裂现象。

　　2.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。

　　2.2转子

　　2.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　2.2.2转子和轴应经无损探伤检查合格。

　　2.2.3转子表明 纹可采用热焊法或冷焊法修理。

　　a.热焊法：将转子预热至650~670℃，进行焊接，焊后应缓慢冷却。

　　b.冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为2~3mm的止裂孔，并铲成70°~90°“V”形

　　坡口、坡口钝边厚度应为2~4mm为避免铸件过热，应分段焊接，焊完一段时，应迅

　　速轻击焊接表面，以防热裂。

　　2.2.4转子两端面的确良平行度为0.02mm,转子两端面与墙板行度为0.05mm。

　　2.25转子之间的间隙,转子和机壳,墙板之间的间隙应符合下图和表5的要求。

　　表5

　　2.2.6转子应进行静平衡和动科衡校正,其允许残余不平衡力矩为：M≤We/10

　　式中 M——允许残余不平衡力矩，g.cm;

　　W——转子重量，kg;

　　e——允许偏心距(其值参见表6)，um。

　　表6

　　2.3轴

　　2.3.1轴表面应光滑,无磨痕及裂纹等缺陷。

　　2.3.2轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。

　　2.3.3轴的直线度为0.02mm/m,一般轴全长直线度应不大于0.04mm/m。

　　2.3.4轴与转子端面的垂直度为0.05mm/100mm。

　　2.3.5轴颈不面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂纸修磨光整。

　　2.4联轴器

　　2.4.1表面应无裂纹和损伤.

　　2.4.2键与键槽侧面紧密配合,上平面之间应有0.10~0.40mm的间隙.旧键槽加宽,不得超过键槽宽的10%。

　　2.4.3两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表7规定。

　　2.4.4联轴器

　　联轴器器偏差应符合表8规定。

　　2.5轴承

　　2.5.1滚动轴承

　　表7 mm

　　表8 mm

　　a.滚动体表面化及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。

　　b.滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。

　　c.滚动轴承内圈与轴采用H7/K6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。

　　d.滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。

　　e.拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100~200℃油浴，也可用轴承加热器加热，

　　严禁敲打和直接火焰加热。

　　2.5.2滑动轴承

　　a.刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触，一般每平方厘米不少于2~3点，其接

　　触角一般为60°~90°。

　　b.轴承间隙见表9.

　　表9 mm

　　c.每侧间隙为顶间隙的二分之一。

　　d.轴承体与轴承座接触良好,接触面积一般在60%以上。

　　2.6密封

　　2.6.1橡胶密封圈安装时应轻轻打入。

　　2.6.2更换填料时，每圈应应相互错开120°。

　　2.6.3“V”型填料下轴间的过盈尺寸一般为0.1毫米。

　　2.6.4迷宫式密封轴套两端的平行度为0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般

　　为0.20~0.50mm。

　　2.6.5机械密封安装部位的轴颈(或轴套)，其径圆跳动为0.06mm，表面粗糙度为3.2/。

　　2.7传动齿轮

　　2.7.1齿轮啮合应平稳,无杂音。

　　2.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。

　　2.7.3齿表面接触沿齿高不小于50%。沿齿宽不小于70%。

　　2.7.4齿顶间隙取0.2~0.3倍模数，侧间隙应符合表10规定。

　　表10 mm

　　3.试车与验收

　　3.1试车前的准备工作

　　3.1.1确认检修工作完毕,检修记录齐全,检修质量符合规程要求,并做到工完、料尽、场地清。

　　3.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。

　　3.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两条红线之间。

　　3.1.4检查电气、仪表、联锁装置，保证、正确无误。

　　3.1.5顺时针盘动转子，应无异音和卡涩。

　　3.1.6重要机组应有试车方案。

　　3.2试车

　　3.2.1空负荷试车

　　a.按操作规程开车。

　　b.交出口安全阀打开,使机器在无阻力的情况下运转4小时。

　　3.2.2负荷试车

　　a.按操作规程开车。

　　b.起动电机后,调节电阻器逐步升高工作压力,每升一次压力运转2小时,共试8小时.

　　c.检查转子运转是否正常，有无异音。

　　d.轴承温度应符合规定。

　　e.出口温度、风压及电流等均应合乎规定。

　　3.3验收

　　罗茨鼓风机检修质量符合要求，记录齐全、准确，经试车合格，认定达到正常的工艺指标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产。

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